Производство гидроцилиндров


Применяемые в различных машинах и станках, они непосредственно влияют на безопасность производства, поэтому при производстве гидроцилиндров мы уделяем особое внимание их качеству. В ООО «ГидроПроект» Вы можете заказать индивидуальные гидроцилиндры одно- и двустороннего действия различной модификации и конструкции.

1. Гильза. Для изготовления гильзы гидроцилиндра применяется бесшовные холодно-тянутые или хонингованные трубы.

  • Марка материала:St 52 bk+sили St52.0
  • Допуск наружного диаметра:соотв. DIN 2391 для холоднотянутых труб
  • соотв. DIN 2448/1629 для горячекатаных труб
  • Допуск внутреннего диаметра: соотв. ISOН8-Н11 (в зависимости от размера)
  • Внутренняя поверхность: Хонингованная или полированная роликами
  • Шероховатость: Raмакс.0.5 мкм или 0.4 мкм.
  • Отклонение продольной оси: выпрямление до 1:1000мм при измерен. На внешней поверхности
  • Эксцентриситет: соотв. DIN 2391 для холоднотянутых труб
  • соотв. DIN 2448/1629 для горячекатаных труб

ООО «ГидроПроект» обрабатывает гильзы для гидроцилиндров используя стальные трубы с калиброванным размером и шероховатостью по внутреннему диаметру трубы. Калибровка и внутренняя шероховатость гильзы важна для того, чтобы уплотнения поршня. которые в последствии будут работать по внутреннему диаметру трубы выполняли свои требования – держали давление создаваемое в системе и не изнашивались долгое время. Также при производстве гидроцилиндра и выборе заготовки гильзы стоит учитывать давление при котором будет работать гидроцилиндр, это влияет на толщину стенки гильзы.

2. Шток. Для изготовления штоков гидроцилиндров и пальцев для крепления гидроцилиндров используются хромированные заготовки штоков с различными марками материала в зависимости от условий работы и сред в которых работают гидроцилиндры.
Материал Ск45 и 42 CrMo4V c ТВЧ закалкой используется на гидроцилиндрах работающих в тяжелых условиях, имеют предельные нагрузки, нагрузки на продольный изгиб

  • Маркировка материала: 20MnV6, Ck45, 42CrMo4V. (шлифованный и жёстко-хромированный)
  • Допуск: ISOf8 до ø 17мм; ISOf7 свыше ø17 мм
  • Толщина слоя хрома: до 20мкм – мин 10мкм; свыше 22 – мин.20мкм.
  • Твердость слоя хрома: 63-68 HRC
  • Шероховатость: Raмакс.0.25 мкм.
  • Сопротивление коррозии: мин. 40 часов NSS соотв. ISO 9227, класс 9 соотв. ISO 4550
  • Отклонение продольной оси: 0.3:1000мм
  • Некруглость:1/3 от погрешности размеров
  • Изолированный слой с высокочастотной закалкой до 50-60 HRC
  • Толщина калёного слоя: Ø16-30мм ЕНТ 1.5, Ø32-60мм ЕНТ 1.7, Ø65-120мм ЕНТ 2.0

4. Поршень. Поршень это определяющая деталь гидроцилиндра, именно его параметрами определяется требуемое нам усилие. Основными требованиями выдвигаемыми к поршню служат высококачественные уплотнения и точная соосность посадочного места для штока и канавки под уплотнение.

5. Задняя крышка. Задняя крышка используется для запирания поршневой полости гидроцилиндра с торца. Как правило имеет на себе устройство для крепления гидроцилиндра (проушина, вилка, фланец.) Не редко используется гидроцилиндры с двухсторонним шток, в этом случае заднее крышка  должна гидроцилиндра всеми требованиям передней крышки (буксы).

6. Поршневое уплотнение. Поршневое уплотнения служит для герметизации поршневой полости от штоковой. Но одновременно с этим оно должно обладать малым коэффициентом трения при работе гидроцилиндра. Как правило оно состоит из нескольких элементов: таких как уплотнительные элементы, опорно-направляющие кольца, защитные кольца.

7. Опорно-направляющие кольца. Название опорно-направляющих колец говорит само за себя. Основное требование высокая механическая прочность и низкий коэффициент трения.

8. Грязесъемник.  Грязесъемник — предназначен для удаления частиц со штока при его втягивание, при его отсутствие, абразивные частицы попадут в полость гидроцилиндра, что приведет к потере работоспособности гидроцилиндра и гидравлической системы в целом.

9. Манжета штока. Манжета воротникового типа из полиуретана. Основные требования –устойчивость к выдавливанию в зазор, эластичность, устойчивость к абразивному изнашиванию.
 

Проектирование и изготовление нестандартных гидроцилиндров различного назначения.

РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ от 8 (80) до 70 (700) МПа (Бар)
ДИАПАЗОН ДИАМЕТРОВ ПОРШНЯ, мм: 30 до 250
ДИАПАЗОН ДИАМЕТРОВ ШТОКА, мм: от 15 до 300
ХОД ШТОКА ДО 4000 мм